閃蒸干燥機(jī)作為新型設(shè)備出現(xiàn)，具有極高的科技含量、標(biāo)準(zhǔn)化程度、環(huán)保、耗能低、安全、維修簡(jiǎn)單等眾多優(yōu)勢(shì)，其次因采用旋流、流化、噴動(dòng)、對(duì)流技術(shù)的相互結(jié)合模式，因此在完成干燥后，無(wú)需再對(duì)物料進(jìn)行粉碎、篩分等復(fù)雜過(guò)程，簡(jiǎn)化了整道生產(chǎn)工藝，節(jié)省動(dòng)力與設(shè)備的部分成本支出。
    將熱風(fēng)爐、除塵器、引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)等其他配套設(shè)備安裝完成后，首先應(yīng)對(duì)閃蒸干燥機(jī)風(fēng)機(jī)進(jìn)行全方位檢查，檢查葉片轉(zhuǎn)向是否正確，觀察風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、上料調(diào)節(jié)板是否可進(jìn)行調(diào)試，根據(jù)制造前的設(shè)計(jì)位置調(diào)至合適位置中。
    待所有地方檢查無(wú)誤后，才可對(duì)熱風(fēng)爐進(jìn)行點(diǎn)火，啟動(dòng)引煙機(jī)，再將風(fēng)機(jī)與電機(jī)打開(kāi)，進(jìn)而得以讓閃蒸干燥機(jī)處于正常運(yùn)行狀態(tài)中。
    檢查儀表盤(pán)，待風(fēng)溫溫度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再對(duì)物料進(jìn)行投放，注意加料速度應(yīng)均勻，還要與產(chǎn)量適應(yīng)。試驗(yàn)時(shí)，閃蒸干燥機(jī)主機(jī)出口風(fēng)溫溫度應(yīng)控制在80℃—120℃范圍內(nèi)，若溫度過(guò)高或過(guò)低，應(yīng)對(duì)加料量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，觀察電機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)，停運(yùn)表示機(jī)內(nèi)存料量過(guò)多，這時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)清料。
    為對(duì)閃蒸干燥機(jī)產(chǎn)量方便計(jì)算，試驗(yàn)時(shí)間一般控制在1h-2h內(nèi)，試驗(yàn)結(jié)束后，測(cè)量物料含水量，若未達(dá)到要求，應(yīng)對(duì)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行調(diào)節(jié)，加大熱風(fēng)量或調(diào)節(jié)加料器的速度，提高入口風(fēng)溫。
    在投料實(shí)驗(yàn)完成后，應(yīng)對(duì)閃蒸干燥機(jī)進(jìn)行降溫操作，待熱風(fēng)爐風(fēng)溫溫度降到規(guī)定值后，再將主機(jī)和電源關(guān)閉。
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