中藥基本是從植物根、莖、葉提取而來，將中藥原料經(jīng)過蒸煮后形成浸膏狀，通稱“中藥浸膏”。期間有大量水分必須經(jīng)過干燥后才能變成顆粒狀、粉粒狀、灌膠聶、壓片、制丸等形式，并形成中成藥，利于服用。中藥浸膏的干燥一只選用離心干燥機(jī)，經(jīng)過長時(shí)間調(diào)研，參考國內(nèi)外案例，研發(fā)出 “防熔融離心干燥機(jī)”，適用于易熔融、含糖多、易吸潮的干燥過程中，粘壁現(xiàn)象明顯減輕。
    因?qū)Ｓ秒x心干燥機(jī)的出現(xiàn)，有效提高產(chǎn)量，干燥塔內(nèi)的粘壁得到了有效解決，塔體內(nèi)安裝一套吹掃裝置，利用壓總氣吹掉吸附在塔內(nèi)壁的細(xì)粉，吹掃桿裝罝本身就有積料無法清除的問題，長時(shí)間積累，物料長期處于高溫區(qū)，出現(xiàn)變黃、焦化、變質(zhì)情況，當(dāng)落入產(chǎn)品中，就會(huì)對(duì)物料產(chǎn)生污染，甚至直接報(bào)廢物料，造成浪費(fèi)。
    為解決粘壁，離心干燥機(jī)成功成為中藥浸膏干燥中的設(shè)備支持。在改變工藝操作的同時(shí)，還能完善主機(jī)結(jié)構(gòu)。
    提高中藥浸膏的質(zhì)量并降低浸膏有效成分的損失，一方面需要合理選擇干燥工藝，另一方面需要不斷改進(jìn)離心干燥機(jī)，提高干燥效率。因干燥是中藥生產(chǎn)中能耗較大的單元過程，因此，在設(shè)計(jì)和操作過程中，應(yīng)充分考慮如何節(jié)能，符合環(huán)保要求；采用新的干燥方法及聯(lián)合干燥方法，克服單一技術(shù)缺陷；改進(jìn)并完善已有設(shè)備的干燥工藝。
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